三螺桿泵正常運轉中突然泄漏原因分析

三螺桿泵正常運轉中突然泄漏有哪些原因？
有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現的不同心，三是軸套磨損了，泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體)，軸封為機械密封。
三螺桿泵具有多種結構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體)，軸封為機械密封。
所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩定，噪音低，由于轉動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。

三螺桿泵正常運轉中突然泄漏原因主要有：
　　1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
　　2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
　　3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
　　4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
　　5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
　　6、環境溫度急劇變化；
　　7、工況頻繁變化或調整；
　　8、突然停電或故障停機等。三螺桿泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。