三螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏原因分析

三螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏有哪些原因？
有三種原因，一是機(jī)械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，三是軸套磨損了，泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱(chēng)泵體)，軸封為機(jī)械密封。
三螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱(chēng)泵體)，軸封為機(jī)械密封。
所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運(yùn)動(dòng)，故壓力脈動(dòng)小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件慣性小，則起動(dòng)力矩和振動(dòng)很小。

三螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有：
　　1、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；
　　2、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
　　3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
　　4、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
　　5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
　　6、環(huán)境溫度急劇變化；
　　7、工況頻繁變化或調(diào)整；
　　8、突然停電或故障停機(jī)等。三螺桿泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。