沉降式離心機類型及特點

沉降式離心機類型及優缺點

1、螺旋卸料式離心機
螺旋卸料式離心機分立式和臥式兩種，但工業上以臥式為主，簡稱“臥螺” 。
臥式螺旋卸料離心機主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁，由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機另一端排出。差速器（齒輪箱）的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。
主要的脫水流程可以簡述為：
懸浮液從進料管進入轉鼓，固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁，沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下，從（直筒段）沉降區通過（錐段）干燥區至固相出口排出；經澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現固、液相自動、連續的分離。
主要特點
優點：自動、連續操作、可長期運行、維修方便。可在加壓和低溫下工作。單機生產能力大，處理能力 0.4~60m3/h 顆粒粒度2 μm~5mm，固相濃度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3 。分離因數高，轉鼓長徑比設計范圍大，轉鼓液池深度可調。因此適用性強，應用范圍廣。
缺點：沉渣含液量較高。離心機轉速高，轉動件加工精度要求高，結構復雜，制造成本高。
常用的螺旋卸料式離心機：
脫水型臥螺離心機：分離因數一般小于3000，常用來處理易分離物料，如洗煤廠要浮選的（漂浮選礦）精礦和尾礦。轉鼓呈錐形或柱-錐形，轉鼓長徑比較小，一般為1~2。
澄清型臥螺離心機：分離因數一般大于3000，用于固體細微顆粒、滑膩的懸浮液（如活性污泥）等的澄清，特點是轉鼓呈柱—錐形和雙錐。
應用領域
化工（如合成纖維樹脂、聚氯乙烯）、煤炭（如煤粉的脫水）、食品（如淀粉的脫水）、制藥（如動物油脂的分離 ）、治金（如礦砂和浸漬液的分離 ）、環保（如活性污泥的脫水）等。
2、三足式沉降離心機
三足式離心機是一臺間歇操作、人工卸料的立式離心機。在這種離心機中為了減輕轉鼓的擺動和便于拆卸，將轉鼓、外殼、和聯動裝置都固定在機座上，機座則借拉桿掛在三個支柱上，所以稱為三足式離心機。
主要特點
分離效率較低，一般只適宜處理較易分離的物料，因是間歇操作，為避免頻繁的卸料、清洗，處理的物料一般含固量不高（約3%~5%）。
結構簡單，價格低，適應性強。常用于中小規模的生產，例如要求不高的料漿脫水，液體凈水，從廢液中回收有用的固體顆粒等。
其缺點：卸料時勞動強度大，生產能力低。
3、管式離心機
管式分離機是高分離因數的離心機, 分離因數可達 15000 ~65000。轉速一般為16000r/min，適用于含固量低于 1% 、固相粒度小于5μm 、粘度較大的懸浮液澄清, 或用于輕液相與重液相密度差小、分散性很高的乳濁液及液-液-固三相混合物的分離。單機生產能力較小, 需停車清除轉鼓內的沉渣。 管式離心機具有一個細長而高速旋轉的轉鼓。加長轉鼓長度的目的在于增加物料在轉鼓內的停留時間。管式離心機根據要分離的物料的不同可以分為澄清型和分離型兩類。分離型用于固液分離，澄清型可用于液液固三相分離。
因為液液混合物沒有流動性問題，因此用于液液分離的管式離心機為連續操作。對于固液分離，由于固相沉淀物流動性差，只能采用間隙式操作。待固體聚達到一定體積后，停車拆下轉鼓進行清理 ，否則，固體越積越多，通流截面減小，流速加快，停留時間減小，會降低分離效率。 在生產中為保持連續處理，采用兩臺離心機交替使用。
主要特點
優點：（1）平均允許停留的時間要比同體積的轉鼓式離心機長（管式離心機長徑比大的緣故）（2）分離能力大（通常主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相密度差甚微的液液分離）。
缺點：（1）容量小（2）固液分離只能為間隙操作。