往復(fù)式真空泵的結(jié)構(gòu)及減壓原理

往復(fù)式真空泵的結(jié)構(gòu)及減壓原理 

往復(fù)式真空泵的結(jié)構(gòu)
往復(fù)式真空泵主要由氣體壓縮部分和機械傳動部分組成。
機械傳動部分主要是曲柄連桿機構(gòu)，它由曲軸、十字頭、連桿、活塞桿、曲軸箱等組成，連桿將曲軸的軸頸與十字頭連接起來。
活塞桿的一端旋入十字頭的螺孔中，而另一端則裝在活塞的錐孔并用螺母加以固定；當(dāng)電動機通過V帶帶動曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過曲柄連桿機構(gòu)將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變成活塞在汽缸中的往夏運動。
氣體壓縮部分，主要由汽缸、氣閥、活塞等組成。氣閥的結(jié)構(gòu)有移動式閥和固定式閥兩種。移動氣閥采用條形閥片，而固定閥有條形閥片和環(huán)形閥片。
移動閥的汽缸側(cè)面，設(shè)有一個與汽缸鑄為一體的方形氣室。氣室的上面為進氣口，而下面為排氣目。氣閥裝在氣室內(nèi)部，而進、排氣則由同一閥來完成。在閥的氣梢上。有條形閥片與螺旋彈簧共同組成的止回閥。整個氣閥借板片彈簧的彈力緊貼在閥座上，而相連的氣閥桿則伸出氣室，并通過曲軸端部附加的偏心機構(gòu)使氣閥桿推動氣閥在閥座上往復(fù)運動，從而協(xié)調(diào)氣閥的啟閉和控制進、排氣的時間，完成整個配氣的動作。
環(huán)形閥片的固定閥，為圓盤形。它裝在汽缸上、下側(cè)的氣室內(nèi)部，上氣室內(nèi)裝有兩個進氣閥，而下氣室內(nèi)裝有兩個排氣閥，氣閥均由螺釘緊固在各自氣室的閥座上。環(huán)形閥片通過螺旋彈簧的彈力，使其與閥座緊密貼合，并形成止回閥。條形閥片的固定閥，其氣閥是用兩個螺釘壓緊在閥座上。
汽缸內(nèi)的活塞裝有活塞環(huán)，以保證活塞兩側(cè)容積的密封性。隨著活塞在汽缸內(nèi)的往復(fù)運動，氣閥的閥片將有規(guī)律地交替啟閉，從而完成真空泵的工作過程。汽缸設(shè)有夫套，通過循環(huán)流動的冷卻水將氣體壓縮而產(chǎn)生的熱最及摩擦產(chǎn)生的熱量帶走。

往復(fù)式真空泵的結(jié)構(gòu)及減壓原理
往復(fù)式真空泵的結(jié)構(gòu)和作用原理，與往復(fù)式壓縮機基本相同。
1.相同之處
相同的是，它們都是將低壓氣體經(jīng)過壓縮而提高壓強。
2.不同之處
不同之處在于，前者是從容器中抽出稀薄氣體，并將其壓縮到一個大氣壓以上后再排出去；而后者，則是將常壓的氣體壓縮到更高的壓強后排出去。
3.區(qū)別
此外.它們在配氣機構(gòu)，即進氣閥和排氣閥結(jié)構(gòu)方面也有區(qū)別。
往復(fù)式壓縮機，一般采用彈簧閥；而往復(fù)式真空泵中，則多采用滑閥式配氣機構(gòu)。
往復(fù)式真空泵的壓縮比很高，例如要達到95%的真空度時，其極限壓力為5kPa。而排氣壓力為Il2kPa。所以，余隙中殘留氣體時，對真空泵的生產(chǎn)能力會產(chǎn)生非常大的影響。為此，往復(fù)式真空泵必須在結(jié)構(gòu)七采取行之有效的降低余隙影響的裝置；這是往復(fù)式真空泵與往復(fù)式壓縮機在結(jié)構(gòu)上的很大不同。
往復(fù)式真空泵在電動機的驅(qū)功下，通過曲柄連桿機構(gòu)使汽缸活塞做往熨運動；
當(dāng)活塞在汽缸內(nèi)從左端向右端移動時，由于汽缸的左腔體積不斷增大，使汽缸內(nèi)氣體的密度不斷減小，而形成抽氣過程；此時，容器中的氣體經(jīng)吸氣閥進人泵體的左腔：當(dāng)活塞達到最右端時，汽缸內(nèi)便充滿了氣體；當(dāng)活塞從右端向左端運動時，吸氣閥關(guān)閉，左端汽缸內(nèi)的氣體逐漸被壓縮；當(dāng)左端汽缸內(nèi)的壓強達到或稍大于一個大氣壓時，排氣閥被打開，并將氣體排出機外大氣中，從而完成了一個工作循環(huán)，如此往復(fù)，直到被抽容器內(nèi)達到某一穩(wěn)定的平衡壓強為止。